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现代管理学认为，零库存是最好的库存管理模式。而在企业的运营管理当中，如何做到避免货物积压成山、减少不必要的资源消耗和浪费，实现零库存的理想模式，却也着实成为了一些企业的“疑难杂症”。当部分企业还在为自己品牌的库存积压头疼时，纺织服装企业当中的一些优秀企业，则靠自己的“独家秘笈”，实现了产品的基本零库存。他们就是来自山东的韩都衣舍、红领集团。

韩都衣舍6年打磨产品小组

对于一个品牌来讲，消耗几年的时间，只专注做一件事情，很多人都认为不太可能，对企业的发展来说也太危险。但韩都衣舍却在6年的时间内，只做了一件事，就是潜心打磨服装产品小组。功夫不负有心人，2014年“双11”大战中，韩都衣舍摘得天猫女装类全国销售冠军，一天的销售额达2.79亿元。在韩都衣舍创始人赵迎光看来，这场漂亮仗，恰恰验证韩都衣舍打磨6年创立的“以产品小组制为核心的单品全程运营体系”通过了市场检验。

2006年，韩都衣舍从做代购的淘宝小卖家起步。2012年和2013年，韩都衣舍连续两年蝉联淘宝、天猫、京东、唯品会等电商平台女装销售第一名。2013年，韩都衣舍销售额达10亿元，是2008年的30多倍，年均增长率500%以上，“韩都衣舍”的案例甚至被小米公司口碑营销内部手册收藏。

这种“风一样”的成长速度，传统服装企业难以望其项背，秘诀就在于电商企业的商业模式。赵迎光说，从2008~2012年这4年，韩都衣舍专注于转型开创产品小组制，打磨团队和商业模式。

韩都衣舍的组织构架不像传统服装企业那样，设计、运营、销售等环节按部门操作，而是把员工按每2~3个人组成产品小组。3个人中组长负责设计和研发，一人负责制作视觉呈现部分，另一人负责库存管理。这样，三人小组全权负责某一款产品的设计、营销、库存管理等个性化的非标准化环节。每个相当于独立淘宝卖家的产品小组都是独立核算、自负盈亏，连新商标注册也是以产品小组为主导。小组长给小组成员“发工资”，收入和销售业绩挂钩，也因为可以高效率运作，目前小组规模基本稳定在3人组合。

这样的产品小组，目前在韩都衣舍有267个。至于生产、物流、客服由标准化的业务部门负责。产品小组模式最大的好处是解决库存积压问题、提高运营效率。因为产品小组制可以灵活实现多款少量、以销定产，这也适应了电商平台对服装款式多、产品更新快的要求。目前韩都衣舍每天上线近百款新品，每年累计上线2万多款服装产品，在传统服装企业达到60%~70%售罄率的情况下，韩都衣舍产品当季售罄率达到95%，基本没有库存积压。

“互联网上大家的营销手段可能差不多，但其实最考验的是供应链。”赵迎光说，经过6个年头磨合，韩都衣舍小组制模式要求的以销定产、多款少量、快速返单要求已经可以通过生产外包来实现，韩都衣舍在国内建立了覆盖面料、辅料和加工的供应链体系，与省内外260多家服装供应商合作，能够快速、灵活地适应市场需求，把控产品品质，并保证在下单后能快速投产。

红领10年打造大数据工厂

在客人下单7天后便可把定制服装送到客人手中，可以做到吗？一款一件不重样儿的定制西装每天能生产1200套，可贡献企业60%的产能，90%的服装供应欧美市场，看似很难，但是红领做到了。在红领的生产车间，每个工位前都有一台电脑识别终端，车间挂着的每一件西服，都是已经销售出去的产品，是可以计算的利润。

假如一位美国客人David通过美国经销商预订一件西装礼服，红领的量体师当天上门量体，用5分钟采集David的总肩宽、中腰位、上臂围等19个部位的数据，David对面料花型、色系、胸口袋等10多项款式做出选择，并预订自己喜欢的里料、刺绣等细节后就可完成下单。这些定制数据和要求在下单那一刻进入红领的订单平台。David的数据通过红领的自动制版系统，完成了自动计算和版型匹配。

负责生产过程第一个流程的工人实时观测订单的变化，核对每个订单中的50多个定制细节，随后把David对于面料、刺绣、扣子数量、扣眼颜色、线号等要求分别感应录入到一张电子标签上。

红领的数据系统在完成版型匹配后，将信息传输到布料部门，根据面料的长宽比例，计算出最节约面料的剪裁方法。然后工人根据终端上显示的David对面料的需求，只需要把David预订的面料放在裁床上点击确认，机器裁床完成自动裁剪。剪裁完毕后，工人把已经裁剪好的面料和内衬夹在车间上方的吊挂上，附着客户信息的电子标签也和这些面料挂在一起。

随后，David的衣料开始在400道大小不同的工序间自动流转。每位工人在接到衣服前先扫描各自佩戴的电子标签，并根据终端上显示出口袋、袖边、刺绣等的工艺标准和数据做不同处理。最终所有完成制作的西装会经过25个环节质检，查验制作是否符合顾客的细节要求。最后，David的西装通过UPS空中航运，在他下单7天后送到他手中。

红领庞大的数据系统已经将款式和设计等最终都归结为1和0的组合，可以满足超过上亿种以上款式和设计的组合，还可以对物料数据整合管理，对里料、缝线、袖口等完成自动搭配。整个定制的生产流程包含着与制版系统类似的20多个子系统，全部以数据来驱动运营。

而从着手研究、打造这套以大数据驱动的信息化流程定制系统，到最终实现这一切，红领董事长张代理花了整整10年时间。