对坯布通过化学方法进行漂白处理，去除各种杂质、污迹、天然油腊、色素后的产品既是漂白布。 漂白的目的是去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
漂白布一般分为二种：半漂布和全漂布。 为了给布染色，必须先经过半漂处理才能进一步染色，这时的半漂布是半成品，略带一些浅黄色，所以也称之为米色或本白色。全漂布实际是在半漂的基础上给布染上白色，添加各种增白、漂白剂使布更加纯白亮丽，但是全漂布就不能再用于染色了，一来成本不划算，二来不容易上色。
漂白布还可以分为二大类产品：梭织漂白布和针织漂白布。
漂白法分类： 化学漂白法—氧化剂、还原剂
日晒法：利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用，增白法—上蓝or荧光增白
1、氧化剂漂白： fibre易受损、但很少变色 常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。
漂白原理：破坏色素发生体分达到消色目的
2、还原剂漂白：fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分 常用的：SO2、NaHSO3、Na2S2O4
漂白原理：通过还原色素产生漂白作用
对漂白产品质量要求 1、白度：87%以上 2、损伤小(对NaClO漂白，要求“潜在作用”小) 设备及加工方式 视品种和漂白剂而定，纯棉织物采用绳状连续漂机，厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机。
漂白方式： (1) 浸漂： (2) 淋漂： (3) 轧漂：
不同品种，对漂白要求不同。
前处理工艺流程
一、发展背景
传统的前处理工艺流程共分三步，优点是质量稳定，但存在工艺路线长、效率低，设备占地大，能耗大问题，20世纪70年代欧美发生能源危机，促使人们寻求新工艺来提高工效，降低能耗，同时，一些高效助剂、新型设备和自动化仪表的开发研制，从客观上提供了良好条件，使前处理短流程工艺应运而生。这是对前处理加工的一个重大改革，国内的研究始于1984年，90年以后，工艺逐步成熟，产品质量逐步稳定。
二、工艺类型DS-B
一步法：退—煮—漂—浴
主要用剂：从理论上分析，短流程工艺是把常规三步工艺中各自的去除对象和作用原理合并在一至二步完成，因此化学药剂的选用应考虑以下几个方面参与反应物质的多样性及反应类型的复杂性。
1、NaOH在退浆，精练和氧漂中均需要 2、H2O2具有退浆，漂白功效
但必须增加二者用量，伴随而来的问题是H2O2分解快，纤维损伤大，所以必须选用合适的稳定剂。
3、助剂，(1)稳定剂：满足NaOH10～50g/l，90℃条件下，H2O2半衰期80min以上， ≥1700，白度＞80%
(2)高效复配型表面活性剂，有利于润湿，乳化，净洗作用(耐强碱)
(3)过硫酸盐，有助于浆料的去除
短流程工艺既有高温处理也有室温加工(既冷轧堆前处理工艺)冷轧堆工艺特点：
(1)采用高浓度化学药剂，低温下长时间处理
(2)设备简单，能耗小，生产定员，综合成本
(3)反应温和，对纤维损伤小
(4)适合于细薄(不易卷边、纬斜)，厚重(不起皱)，宽幅织物(设备)、绒布(保留蜡质，有利于起绒，及保持良好手感)
工艺要点：
①良好均匀的给液；②高轧余率(90%)；③温度控制；④高效助剂；⑤良好的堆置条件；⑥充分的洗涤
三、工艺举例：
进布→热洗（二格）→浸轧（H2O250~70ml/L+15~30g/LNaOH）→打卷→室温堆放16~20h→高温水洗
2、涤/棉碱氧一浴
处方(g/L)：NaOH7～8，H2O2(100%)10～15，稳定剂XF-01.7高效精练剂FB-12
进布—热洗(2格)—浸轧碱氧液—汽蒸(100℃，45′)—热洗(1格)—酸洗(2g/LH2SO4)—冷洗—热洗(3格)
3、一步法：
四、使用情况：
1、涤/棉织物、纯棉薄型织物采用二步法、质量较稳定
2、纯棉中厚织物二步法质量有波动
3、一浴法质量不过关
4、冷轧堆工艺存在毛效低问题
5、设备以R—box效果较好
6、该工艺是一个发展方向，但没有固定模式、应在达到高效、低耗、高质量的前提下，根据不同品种采用不同工艺。（编辑：家纺百事通坯布百科）
